劃線平臺的鑄造技術在不斷提升：

　　劃線平臺在鑄造過程中型砂的性能將直接影響鑄鐵平板鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

　　劃線平臺嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

　　劃線平臺工藝參數的選擇，工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。比如，拔模斜度取低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負數與鑄件收縮的相互補償。對于鑄鐵平臺鑄件收縮率的確定，簡單件先按1%、復雜件按0.8%做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率；有的鑄件，可按試驗結果在長、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長度方面取1%，寬度方向取0.8% ，高度方向取0.5%。

　　合理確定劃線平臺分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。

　　應用新劃線平臺鑄造技術成果；廣泛地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產中，我們應用了均衡凝固及大孔出流等九項技術成果，采用了的沖天爐熔煉技術，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網， 對鐵水進行過濾凈化等。