通過對鑄鐵平臺缺陷的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對各種方法不同特點的分析,確定鑄鐵平臺缺陷局限性的存在原因.   

通過對鑄鐵平臺缺陷的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定鑄鐵平臺缺陷局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)鑄鐵平臺缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件缺陷方面是值得推廣的一項新技術(shù)。 關(guān)鍵詞：鑄鐵平臺；技術(shù)；噴焊；電焊；修補(bǔ)膠；鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)

通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在鑄鐵平臺缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析鑄鐵平臺結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄鐵平臺的結(jié)果的，確定一種確實可行的在鑄鐵平臺上的新技術(shù)及其工藝。

傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析 材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248。 2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni），鑄鐵焊條：Z308，Z248。

噴焊 按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊   容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到   限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色   相近。但因具有   量的Ni，所以無法與母材顏色   接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。

電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，   種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補(bǔ)后保溫5-8小時；   種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī) 械加工。焊條價格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價格昂貴。

結(jié)果分析 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能   解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷的根本原因。