焊接鑄鐵平臺進行回火的原因和安裝技巧：

　　焊接鑄鐵平臺進行回火可以增加平臺的硬度，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至出線裂痕。同時鑄鐵平臺獲得設(shè)備工件所要求的機械性能，焊接平臺設(shè)備工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種設(shè)備工件的不同性能的要求，可以通過回火的配合來調(diào)整硬度，增加鑄鐵平臺的硬度，所需要的韌和硬度。鑄鐵劃線平臺穩(wěn)定工件尺寸。 

　　焊接鑄鐵平臺鑄造時用砂的管理是非常關(guān)鍵的，鑄鐵平臺鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性不好，導致了焊接鑄鐵平臺鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。焊接鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量不好有多半是是因為鑄造用的型砂質(zhì)量差造成的。 　　在熔煉過程，   主要的問題是投料時不計測重量，   靠工作人員的經(jīng)驗判斷。生產(chǎn)經(jīng)驗雖然說非常寶貴，但是正確的計測重量然后做記錄也是非常重要的。投料計測有錯誤，就會出現(xiàn)鐵水溫度不高，鐵水氧化等狀況出現(xiàn)，這也是發(fā)生各種不良焊接鑄鐵平臺的原因之一。 　 

　　針對焊接鑄鐵平板的加工工序我們也需要在制作過程中注意一些問題。   先是在加工過程中需要注意選料的問題。因為只有好的材料才能夠制作出好的焊接鑄鐵平臺。另外在加工的時候也要嚴格注意按照加工工序操作，這樣才能保證制造出來的焊接鑄鐵平臺能夠達到要求。制作焊接鑄鐵平臺對于工廠企業(yè)而言是一件特別重要的事，所以   要嚴格按照加工工序操作。

　　焊接鑄鐵平臺在使用時要行安裝調(diào)試，在調(diào)試時有一些安裝技巧需要注意，把焊接鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和焊接鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞焊接鑄鐵平臺的工作面。工件的重量   不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成焊接鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

　　焊接鑄鐵平臺耐用，切削足而，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。容易量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

　　用較簡單的方法即可使鑄鐵焊接平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足，經(jīng)過使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機車、等各個領(lǐng)域。不過在使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作。