大型鑄鐵平臺出現(xiàn)變形的原因及對應辦法：

　　大型鑄鐵平臺經(jīng)過各道工序制造完成后，我們在使用大型鑄鐵平臺的時候也比如在大型鑄鐵平臺包裝和運輸中要保證大型鑄鐵平臺不變形。

　　大型鑄鐵平臺的包裝形式分為鐵制包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面需要用塑料膜封裝，使用這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，我們在運輸大型鑄鐵平臺的時候一般都采用這種包裝方式。這種運輸方式且有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施，以確保   運抵現(xiàn)場。

　　大型鑄鐵平臺運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。運輸方法一般分為汽車運輸和火車運輸兩種，當時間并不緊迫而切要求路途損傷小時易選用汽車運輸。當時間較緊急切需要大批量運輸時應選用火車運輸。我們所要做的就是保證在運輸?shù)臅r候不變形。

　　當然造成鑄鐵平臺變形還有其他因素：鑄造模具變形也可導致大型鑄鐵平臺變形；鑄造模具所處情況導致大型鑄鐵平臺變形，如鑄造模具安排的地面傾斜或高低不屈；鑄造工藝不范例導致大型鑄鐵平臺變形；

　　大型鑄鐵平板鑄造時外界情況驟變導致大型鑄鐵平臺變形，比方，溫度驟熱驟冷使大型鑄鐵平臺冷卻不勻稱造成變形；大型鑄鐵平臺冷去歷程中孕育發(fā)生的鑄造應力凌駕了質(zhì)料在該溫度下的屈服強度，孕育發(fā)生殘留變形；大型鑄鐵平臺利用不妥造成變形，比方，碰撞、壓砸、摔打等都大概造成平板變形；大型鑄鐵平臺維護存放不妥造成變形，比方存放時將其他重物安排在平板上。

　　鑄鐵平臺變形的原因找到了對應方法又有哪些呢？

　　機械矯正法是指利用外力，使鑄鐵平板產(chǎn)生與變形方向相反的塑性變形，與平板變形相抵消，從而達到消除鑄鐵平板變形的目的措施。我公司生產(chǎn)T型槽平臺

　　火焰矯正法是指利用火焰在與鑄鐵平臺變形方向相反的對應部分局部加熱產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長的金屬在冷卻后收縮，達到矯正變形目的的措施。

　　鑄鐵平板鋼結構中主梁焊接常使用H型鋼，H型鋼的旁彎、拱度、翼板下?lián)?、翼板傾斜等均可用火焰進行矯正。采用火焰矯正的原理與焊接變形的原理相同，只是反其道而用之，通過給金屬輸入熱量，使金屬達到塑性狀態(tài)，從而產(chǎn)生變形，鑄鐵平板/平臺被局部加熱后，依靠加熱區(qū)的膨脹與收縮差，使鑄鐵平板按照預定的方向發(fā)生變形，從而達到矯正的目的。

　　用火焰加熱矯正鑄鐵平臺時，   要讓平板處于自由狀態(tài)，一些自重較大的平板加熱后要用吊具提起離開平臺，以免自重產(chǎn)生的摩擦力阻礙變形，影響短矯正效果。

　　采用火焰矯正法，20m長的鋼柱其側(cè)向彎曲和起拱量可以矯正在6mm之內(nèi)，翼板下?lián)隙瓤煽刂圃?mm內(nèi)，遠遠低于規(guī)范要求。但是用火焰矯正，在實際施工中很難定量的確定加熱部位、加熱溫度、時間、區(qū)域長度等，主要靠積累經(jīng)驗，因此在準備矯正鑄鐵平板時要選擇有   矯正經(jīng)驗的人員擔任此項工作并且人員要相對固定。我公司生產(chǎn)配重鐵

　　利用火焰矯正方便快捷，在操作過程中還應注意一下幾點加熱溫度要掌握好，一般控制在650℃～850℃之間，溫度太低效果不明顯，溫度太高易使材質(zhì)發(fā)生變化；要掌握在不同環(huán)境和不同氣溫情況下的加熱溫度；變形量較大的鑄鐵平板一次加熱不能      變形時，應錯開原來的加熱點進行   次加熱矯正，采取合理的矯正順序，先矯正翼板不平、傾斜、再矯正側(cè)向彎曲和起拱，矯正過程中要經(jīng)常用靠彎尺、細鋼線、水準儀等檢查矯正情況，防止矯枉過正，產(chǎn)生新的變形量。