千億機(jī)械焊接鑄鐵平臺技術(shù)參數(shù)其加工注意事項：

    千億機(jī)械焊接鑄鐵平臺用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 焊接鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。焊接鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)      型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

    千億機(jī)械焊接鑄鐵平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

    千億機(jī)械焊接鑄鐵平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。焊接鑄鐵平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。焊接鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220。

    T型槽主要檢定項目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

    精度參數(shù)。3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。

    焊接平臺的材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，性能好。

    千億機(jī)械焊接平臺、三維柔性焊接平臺規(guī)格：100*100—3000*6000，(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

    千億機(jī)械焊接鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家精度：按   標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

焊接鑄鐵平臺在加工時要注意以下幾點：

    1.千億機(jī)械焊接鑄鐵平臺的裝夾：薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺上進(jìn)行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力十分有利于對薄鑄鐵平板的裝夾。

    2.為了保證薄鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，   預(yù)先將鑄鐵焊接平板的兩個側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接平板的側(cè)面就不能很好的接觸，會使鑄鐵焊接平板受力不均而變形。

    3.切削用量：刨薄鑄鐵焊接平臺時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應(yīng)采用較小的切削（約取0.3~0.5mm以下）和進(jìn)給量（約取0.1~0.25mm/往復(fù)行程），以及正常的切削速度，并適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液進(jìn)行切削。

    4.裝夾時，   使鑄鐵焊接平板的基準(zhǔn)面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板，因為薄鑄鐵焊接平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平板下面的縫隙是由于鑄鐵焊接平板底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實。

    5.此外，在裝夾鑄鐵焊接平板時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接平板，因彈性變形使焊接平板中間成凹形。