質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）按GB/4986-85的尺度制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)用具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20± 5℃ ）使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）精度：按   尺度計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)一般分為：毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三次。毛坯檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平臺(tái)成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。     

質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）平板用途：用于機(jī)械、發(fā)念頭的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面不亂性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）平板材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)由兩次人工處理（人工退火600度-700度和   時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度不亂，機(jī)能好。

質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）規(guī)格：100×100—3000×6000，（大于此規(guī)格的裝配平板可以拼裝使用或按圖紙訂做。）

質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）加工工藝路線的一般原則如下。

   、先加工質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）基準(zhǔn)面，質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)   先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

   、劃分加工階段，質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）加工質(zhì)量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱時(shí)效處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）毛坯缺陷等。

第三、先工作面后孔或T型槽，對(duì)于方箱體、質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）、支架和連桿等零件應(yīng)先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面定位加工孔或T型槽，保證質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對(duì)質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）工作面上的孔的加工帶來方便。

第四、 質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線   后階段進(jìn)行，以免質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）光整的工作表面，由于工序間的和安裝而受到損傷。

上述為質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理?！　?/span>

   、為了保證質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的加工精度，粗、精加工   好分開進(jìn)行。因?yàn)橘|(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）粗加工時(shí)，切削量大，質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于加工精度要求高的質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的加工應(yīng)力。

　   、合理地選用設(shè)備。質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長機(jī)床的使用壽命。

第三、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）熱時(shí)效處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提   好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后，質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)廠家（千億機(jī)械）有較大的變形，還須安排   終加工工序(精磨)。