千億鑄鐵平臺(tái)廠家詳談機(jī)床床身鑄件加工工藝特點(diǎn)：

　　機(jī)床床身鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，因?yàn)樯靶丸T造比其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝機(jī)械化、生產(chǎn)周期不長(zhǎng)，質(zhì)量還能保證，當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，重達(dá)幾十噸鑄件多用粘土干型生產(chǎn)。

　　機(jī)床床身鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以適合批量生產(chǎn)。

　　機(jī)床床身加工流程一般是精加工、粗加工、光整加工。機(jī)床床身鑄件精加工工序從經(jīng)過(guò)粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序?yàn)榫庸すば颉Ｈ绻ぜ砻鏌o(wú)特別高的要求，精加工常作為   終加工。

　　機(jī)床床身鑄件光整加工工序它是從經(jīng)過(guò)精加工的工件表面上切去很少的加工余量，很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。

　　為了保證機(jī)床床身鑄件的加工精度，粗、精加工   好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于機(jī)床床身鑄件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

　　機(jī)床床身鑄件合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。機(jī)床鑄件粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

　　在機(jī)械加工工藝中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行，如熱處理后有較大的變形，還須安排   終加工工序。